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发表于 2012-5-7 21:44:24
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本帖最后由 ustber2010 于 2012-5-7 21:56 编辑 ! l. v1 L+ r: }9 Y, _& M1 R7 y
2 H# U0 D, Y$ N- X9 T根据前面的建模思路进行分析: y4 n1 q8 K+ C" [
1.构想仿真的方案与评估指标
& o1 ]! j7 r, L& `5 i. u方案:投料→车削加工→铣削加工→钻孔→外观检验(每个工站都有一个暂存区)! }/ H$ ~ F; _
备注:前一工站未加工完的话后一工站不能进行加工,并且传送带停止传送直到前一工站加工完并向后面投料/ ~! `: T5 ? y$ K
C/T:我们假设车削需要10min,铣削需要5min,钻孔需要6min,外观检验需要1min" j2 M/ q0 X( v; v
评估指标:在现有情况下的UPH,设备稼动率,人员利用率,该条生产线的瓶颈所在,WIP3 T M( U4 y$ F/ q# x8 L/ L
2.设计3D模型,并转换为仿真模型
" a, B- C0 Y* B% w1)可以利用3D Max等软件进行三维模型的建立
1 a0 \3 u& d9 X1 W7 y% s2)利用conveyor系统建立传送带及传送带上面的station,关于加工工站可以利用Queue替换为之前的3D模型摆放至相应位置,操作员我们可以用Resources建立并导入Automod自带的操作员模型也摆放至相应位置
5 K3 q8 G7 ^5 W8 R3)定义Load及Process
0 r( L) L( m- A! {4 o) z6 c9 N3.逻辑编程与调试,运行模型3 Z/ G1 N6 B+ d. M G' P6 I
这里简单说明下编程,假设Load由Pin进入系统,到达第一个工站然后load进入第一个工站并use操作员,wait for 10 min后load进入传送带传至下一工站继续加工,后面每个工站都是同理,最后检验完毕可以send to die
: k8 M7 V3 T: V5 U0 b. w; M备注:1)这里可能会由于某些工站加工时间过长同时来料过多导致产品堆积. h( L( k8 o9 Y( y: b
2)每一工站加工完后load形态会发生改变可以用set load type to改变其形状% s c7 c( C+ h8 x1 t
编写完毕程序运行并调试& Y, N# F! w1 F; i6 P2 N' @
4.方案评估及修改建议
7 ^0 {+ O2 c( \5 w" @在这里用Autostat会得到需要评估的指标数据,重点说下瓶颈问题,评估出瓶颈所在就需要改善建议如如何提升产能,如何降低WIP,如何对生产线进行平衡等,这里面应该有很多想法。% E* i; a3 p# h( F4 L
至此就完成了对于Automod仿真建模思路的简单介绍,写的不好,还望大家多多指教 |
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