危险点分析预控 安全教育风险防控三维仿真制作系统

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     石开网络所提及的危险点分析预控，就是对电力生产中的每项工作，根据作业内容、工作方法、作业环境、人员状况、设备等进行关联分析，对可能引发事故的各种不安全因素进行分析判断、预测，并依据安全规程、制度，制定针对性的防范措施，并使之程序化、规范化地落实于生产现场。危险点预控包括危险点的预测和控制两步骤的内容。
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$ |8 M7 n4 g' Q     危险点分析预控的目标：杜绝人身事故、防范人为责任事故     危险点的定义：所谓危险点是指在作业中有可能发生危险的地点、部位、场所、工器具或动作等。危险点包括3个方面：
' X# m2 q* T2 J2 e     1.有可能造成危害的作业环境，直接或间接地危害作业人员的身体；
9 l' {; t$ o4 E# {     2.有可能造成危害的机器设备等物体，与人体接触造成伤害；
     3.作业人员在作业中某些违反有关安全技术或工艺规定的行为危害人的身体。
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' j, U. p4 H. q: M# K     危险点分析预控的工作思路：   
& l9 h3 c# R: h6 p' D( g     1. 降低风险系数，提升安全因素是危险点分析预控的根本出发点。应用危险点管理可以切实降低事故发生的概率，提高安全因素。
" O- e& d5 C( W' V/ O* W# R5 @     2. 从各级组织关注的安全要求出发，最终都体现在对日常作业的安全风险管理。
3 [2 [. D  X5 c     3. 危险点分析预控是危险源辨识、风险预控、持续改进的一个动态发展过程。
     4. 危险点预控卡是与工作票紧密结合，在我们日常工作中，具体落实的主要手段。

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采用安全教育风险预控三维仿真制作系统安全监督管理平台支持危险点分析预控

    从当前市场上针对危险点分析预控的工具和平台来说，安全教育风险预控三维仿真制作系统从业务理解和产品功能等角度提供了强有力的支持。首先，安全教育风险预控三维仿真制作系统率先提出了精益化安监的管理理念，切实实现了“全面管理、科学决策、预测预防、可控在控”的安全监督管理要求；其次，从危险点的发现、管理、应用、维护和持续改进的整个流程中，贯彻一种严谨的安全文化，从根本上提高安全因素；最后，提供从了完善的产品功能，及时有效的技术支持，确保了产品的成功实施。
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    1. 通过风险管理流程对危险点的危害辩识、风险评估和实际应用进行全生命周期管理
    2. 危险点的管理主要是针对设备、环境、方法等角度予以管理风险，与安全性评价构成风险管理的核心内容，通过安全教育、安全活动等日程业务予以落实。危险点具体的解决方案
5 m6 z# I. V5 M5 D) I# }3 [    通过对后台的监管，现场的操作，不停的发现问题，提出解决方案，现场规避风险，以此降低违章率，降低事故发生率，提高安全系数。

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全面的安全管理体系
$ ~% {6 m" v! `" a    1. 安全教育风险预控三维仿真制作系统概述
    2. 安全教育风险预控三维仿真制作系统带来的客户价值
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; x. ~- T6 D( @, F: t+ O" T    通过安全教育风险预控三维仿真制作系统安全监督管理平台，可以从整体上落实“全面管理、科学决策、预测预防、可控在控”的安全监督需求，着力于风险管理。通过危险点工作的开展，不仅可以及时发现问题，排除风险，同时可以通过日常工作的落实，从根本上贯彻安全意识，有益于安全文化的固化和良性发展，同时通过持续改进和不断完善，不断的丰富安全管理的知识库，实现了预测预防。

      

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