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有的公司推行IE和六西格玛,但二者一直是各搞各的,关于这个论题,本人的观点是该把2者结合,用六西格玛做系统的分析,其他改善细节可结合IE方法。
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1 H! g" ]( E& }( ]! G( r! j两种方法的结合可以互为补足:
) V) W- B4 P ~9 G7 k0 i5 ^( H1. 把握当前状况和资料收集时,可以应用六西格玛的问题定义和资料收集计划以及分析工具。
' n2 m5 |( l- A, D, x2. 当前layout和流程分析时,可以应用六西格玛的Process mapping and flowcharting。
2 O7 @) h& _- g) p& P" j( v5 O3. 过程时间的测量和分析时,可以应用六西格玛的资料收集工具和技巧, SPC。% b/ ?, h [' s7 W
4. 计算过程能力和生产节拍(T/T),可以应用六西格玛的过程能力分析Cp/Cpk。: V, y& ` Q' T4 h7 p7 P
5. 确认改善的有效性时,可以应用六西格玛的假设检验,SPC。2 G4 n6 J/ }% _$ J8 G! b* x
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对于企业界来讲,无需讨论精益生产和六西格玛法孰优孰劣,已经识别了问题和解决方案,直接实施就可以了,能够用简单方法实现的不要复杂化,当需要界定困扰企业发展的关键问题,或者需要介入管理或非生产领域的问题时,六西格玛管理法将和精生产 一道帮助你持续改进。
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