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有的公司推行IE和六西格玛,但二者一直是各搞各的,关于这个论题,本人的观点是该把2者结合,用六西格玛做系统的分析,其他改善细节可结合IE方法。0 d% p* b* ]1 j% z4 i
2 t1 ] J/ ?3 J9 d1 \) y两种方法的结合可以互为补足:8 P0 ^$ M- O5 Y" O5 u
1. 把握当前状况和资料收集时,可以应用六西格玛的问题定义和资料收集计划以及分析工具。' |5 K/ Y& m$ B5 u* t* @6 W
2. 当前layout和流程分析时,可以应用六西格玛的Process mapping and flowcharting。0 |" E# b! E! ?5 J4 u7 E+ z
3. 过程时间的测量和分析时,可以应用六西格玛的资料收集工具和技巧, SPC。7 e( O3 S$ a/ R$ h7 r
4. 计算过程能力和生产节拍(T/T),可以应用六西格玛的过程能力分析Cp/Cpk。
2 K. g8 C! w7 N' x5. 确认改善的有效性时,可以应用六西格玛的假设检验,SPC。6 s2 h% A4 d) N G5 c& \
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2 R" f6 j# k" W+ X4 h+ p2 n P. { 对于企业界来讲,无需讨论精益生产和六西格玛法孰优孰劣,已经识别了问题和解决方案,直接实施就可以了,能够用简单方法实现的不要复杂化,当需要界定困扰企业发展的关键问题,或者需要介入管理或非生产领域的问题时,六西格玛管理法将和精生产 一道帮助你持续改进。1 ?) i& v# m2 J- S" Z* q `
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