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有的公司推行IE和六西格玛,但二者一直是各搞各的,关于这个论题,本人的观点是该把2者结合,用六西格玛做系统的分析,其他改善细节可结合IE方法。' U& B- G Y! s0 V7 Y
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两种方法的结合可以互为补足:* p. }! y- v3 H& g7 E& v' r# s% z
1. 把握当前状况和资料收集时,可以应用六西格玛的问题定义和资料收集计划以及分析工具。# D9 ]! U; y, P( V# [; Y
2. 当前layout和流程分析时,可以应用六西格玛的Process mapping and flowcharting。! h- f4 Y+ c3 ]5 m' K% {
3. 过程时间的测量和分析时,可以应用六西格玛的资料收集工具和技巧, SPC。
% v, ]/ J3 M' n1 h" P0 h$ s) i4. 计算过程能力和生产节拍(T/T),可以应用六西格玛的过程能力分析Cp/Cpk。
7 G% X3 }4 ^. q% L7 r ?9 o, w6 C9 p5. 确认改善的有效性时,可以应用六西格玛的假设检验,SPC。' `9 P0 i2 G- B2 y+ s
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对于企业界来讲,无需讨论精益生产和六西格玛法孰优孰劣,已经识别了问题和解决方案,直接实施就可以了,能够用简单方法实现的不要复杂化,当需要界定困扰企业发展的关键问题,或者需要介入管理或非生产领域的问题时,六西格玛管理法将和精生产 一道帮助你持续改进。
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