精益，还是六西格玛？

luckme2088

有的公司推行IE和六西格玛，但二者一直是各搞各的，关于这个论题，本人的观点是该把2者结合，用六西格玛做系统的分析，其他改善细节可结合IE方法。

* R' v5 \5 {7 ^" x! y两种方法的结合可以互为补足：
1 W8 Y+ _  `- [) _  ~: M% Q1. 把握当前状况和资料收集时，可以应用六西格玛的问题定义和资料收集计划以及分析工具。
7 r6 H/ \( o% a: c0 c2 \- H6 F2. 当前layout和流程分析时，可以应用六西格玛的Process mapping and flowcharting。
5 H4 ~; ]/ U$ o4 @1 {3. 过程时间的测量和分析时，可以应用六西格玛的资料收集工具和技巧， SPC。
, ]# H! b) [( V1 r4. 计算过程能力和生产节拍（T/T），可以应用六西格玛的过程能力分析Cp/Cpk。
, e) e7 M5 t& V* E5 V5 p5. 确认改善的有效性时，可以应用六西格玛的假设检验，SPC。
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         对于企业界来讲，无需讨论精益生产和六西格玛法孰优孰劣，已经识别了问题和解决方案，直接实施就可以了，能够用简单方法实现的不要复杂化，当需要界定困扰企业发展的关键问题，或者需要介入管理或非生产领域的问题时，六西格玛管理法将和精生产 一道帮助你持续改进。

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