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发表于 2012-5-7 21:44:24
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本帖最后由 ustber2010 于 2012-5-7 21:56 编辑
' h: V" D1 l) D$ P# B, h. A( f4 _* Z" W
9 K2 E8 l7 v# r1 M: r0 e根据前面的建模思路进行分析：
6 o' ~3 i2 K5 M; t5 f1.构想仿真的方案与评估指标* ?) n8 @$ ?- F, ^, z* {
方案：投料→车削加工→铣削加工→钻孔→外观检验(每个工站都有一个暂存区)
* W4 c+ F& x$ _8 K备注：前一工站未加工完的话后一工站不能进行加工，并且传送带停止传送直到前一工站加工完并向后面投料# w: ~# L7 o+ K6 I- t9 P) R
C/T：我们假设车削需要10min，铣削需要5min，钻孔需要6min，外观检验需要1min
0 S8 Q$ B, B6 E, `评估指标：在现有情况下的UPH，设备稼动率，人员利用率，该条生产线的瓶颈所在，WIP8 x4 ]* ]' N! ]+ R/ ~) U
2.设计3D模型，并转换为仿真模型; `; b$ D# f; ?1 D3 Y7 L2 a
1)可以利用3D Max等软件进行三维模型的建立# L1 T) ] N# j3 ]
2)利用conveyor系统建立传送带及传送带上面的station，关于加工工站可以利用Queue替换为之前的3D模型摆放至相应位置，操作员我们可以用Resources建立并导入Automod自带的操作员模型也摆放至相应位置& [' y$ T2 K: v; P" t! h6 j
3)定义Load及Process
/ c: J3 a4 i/ a3.逻辑编程与调试，运行模型
9 M8 G% x/ H& G, I/ d这里简单说明下编程，假设Load由Pin进入系统，到达第一个工站然后load进入第一个工站并use操作员，wait for 10 min后load进入传送带传至下一工站继续加工，后面每个工站都是同理，最后检验完毕可以send to die2 e8 w9 k/ s- o/ c' A2 a7 Z9 O
备注：1)这里可能会由于某些工站加工时间过长同时来料过多导致产品堆积( w J. c3 ^5 H- e. o7 P' ^0 x
2)每一工站加工完后load形态会发生改变可以用set load type to改变其形状
, [5 w* x1 i% U, \+ ^ s% z编写完毕程序运行并调试
' L8 l1 c5 d- S2 k. }. M* t& t4.方案评估及修改建议
( O+ k3 O r8 v在这里用Autostat会得到需要评估的指标数据，重点说下瓶颈问题，评估出瓶颈所在就需要改善建议如如何提升产能，如何降低WIP，如何对生产线进行平衡等，这里面应该有很多想法。
4 m6 b) k% A. [+ |6 [' h至此就完成了对于Automod仿真建模思路的简单介绍，写的不好，还望大家多多指教 |
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发表于 2012-4-14 00:47:02
