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发表于 2012-5-7 21:44:24
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本帖最后由 ustber2010 于 2012-5-7 21:56 编辑
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根据前面的建模思路进行分析：
' C( _% L: l, ^, L$ R o1.构想仿真的方案与评估指标7 d5 a5 I! P- I
方案：投料→车削加工→铣削加工→钻孔→外观检验(每个工站都有一个暂存区)
' y1 _& l9 I0 b: p5 I5 S' z5 g备注：前一工站未加工完的话后一工站不能进行加工，并且传送带停止传送直到前一工站加工完并向后面投料
3 Z2 z. H- Y/ g& Y8 m B0 S. JC/T：我们假设车削需要10min，铣削需要5min，钻孔需要6min，外观检验需要1min8 ^* U) B) D# G% P! v. D
评估指标：在现有情况下的UPH，设备稼动率，人员利用率，该条生产线的瓶颈所在，WIP2 H& {3 Z: o. n4 e; h( }
2.设计3D模型，并转换为仿真模型
* q2 J& ^0 x+ z8 T1)可以利用3D Max等软件进行三维模型的建立
' a9 C) M6 u J0 U) B2)利用conveyor系统建立传送带及传送带上面的station，关于加工工站可以利用Queue替换为之前的3D模型摆放至相应位置，操作员我们可以用Resources建立并导入Automod自带的操作员模型也摆放至相应位置3 ~8 A, ~8 w( S! [9 g* T( ~# C9 u
3)定义Load及Process. M) i4 T- f& r7 n' t
3.逻辑编程与调试，运行模型& b1 p7 ^* P8 [# h
这里简单说明下编程，假设Load由Pin进入系统，到达第一个工站然后load进入第一个工站并use操作员，wait for 10 min后load进入传送带传至下一工站继续加工，后面每个工站都是同理，最后检验完毕可以send to die
9 \0 S# T9 v. s3 d' L备注：1)这里可能会由于某些工站加工时间过长同时来料过多导致产品堆积& [# l4 ]; i) g: r
2)每一工站加工完后load形态会发生改变可以用set load type to改变其形状" Z* ^, {; \/ C7 U& k1 N
编写完毕程序运行并调试
$ ]# W1 K& a9 n4 ^! R6 Q# Q4.方案评估及修改建议0 m& O8 d- d, y& O
在这里用Autostat会得到需要评估的指标数据，重点说下瓶颈问题，评估出瓶颈所在就需要改善建议如如何提升产能，如何降低WIP，如何对生产线进行平衡等，这里面应该有很多想法。7 M4 j8 x* s' L7 ^$ P9 U
至此就完成了对于Automod仿真建模思路的简单介绍，写的不好，还望大家多多指教 |
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发表于 2012-4-14 00:47:02
