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发表于 2012-5-7 21:44:24
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本帖最后由 ustber2010 于 2012-5-7 21:56 编辑 8 W: D' r$ J, M2 t4 n0 g6 H1 [( }
' }" [# \ ]5 z$ A+ P! A根据前面的建模思路进行分析：
2 X: B; O1 j7 k1.构想仿真的方案与评估指标
' S, _% v& b( z/ j方案：投料→车削加工→铣削加工→钻孔→外观检验(每个工站都有一个暂存区)
- b0 d; Q# \" g% X @( A h备注：前一工站未加工完的话后一工站不能进行加工，并且传送带停止传送直到前一工站加工完并向后面投料3 ^" P* ?: j. g# I4 T
C/T：我们假设车削需要10min，铣削需要5min，钻孔需要6min，外观检验需要1min D6 Y7 p# q# v$ l! H
评估指标：在现有情况下的UPH，设备稼动率，人员利用率，该条生产线的瓶颈所在，WIP
. V/ l! B" U2 k8 k' X2.设计3D模型，并转换为仿真模型, d6 E# |% Z: _
1)可以利用3D Max等软件进行三维模型的建立
) \8 M" x* C4 F6 b5 ]6 h2)利用conveyor系统建立传送带及传送带上面的station，关于加工工站可以利用Queue替换为之前的3D模型摆放至相应位置，操作员我们可以用Resources建立并导入Automod自带的操作员模型也摆放至相应位置" t* l8 U# w1 y$ d0 V' _3 Y
3)定义Load及Process+ v2 M" X4 [- \) x$ i* A
3.逻辑编程与调试，运行模型5 a% w1 h$ f: T5 x% v
这里简单说明下编程，假设Load由Pin进入系统，到达第一个工站然后load进入第一个工站并use操作员，wait for 10 min后load进入传送带传至下一工站继续加工，后面每个工站都是同理，最后检验完毕可以send to die
- E( z8 R2 C/ k, u3 v# A- V" W3 x备注：1)这里可能会由于某些工站加工时间过长同时来料过多导致产品堆积" h, [& g1 \0 E# [ A
2)每一工站加工完后load形态会发生改变可以用set load type to改变其形状
8 x$ \5 l6 m% Z& f' f编写完毕程序运行并调试
7 |6 M8 F/ W& D+ L4.方案评估及修改建议 s" s9 _* Q& C% e3 [( F
在这里用Autostat会得到需要评估的指标数据，重点说下瓶颈问题，评估出瓶颈所在就需要改善建议如如何提升产能，如何降低WIP，如何对生产线进行平衡等，这里面应该有很多想法。, p9 F8 Y+ `8 Y) [, Z- m
至此就完成了对于Automod仿真建模思路的简单介绍，写的不好，还望大家多多指教 |
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发表于 2012-4-14 00:47:02
