|
|

楼主 |
发表于 2012-5-7 21:44:24
|
显示全部楼层
本帖最后由 ustber2010 于 2012-5-7 21:56 编辑 1 z. A; C, X7 C3 N
/ r5 E' R( |: `: \, a. S根据前面的建模思路进行分析:1 K+ b( e, D! r2 z
1.构想仿真的方案与评估指标9 ^* S/ D! n9 z; h" P0 ]% v0 z
方案:投料→车削加工→铣削加工→钻孔→外观检验(每个工站都有一个暂存区)
" D. @; o6 @) d9 k) f备注:前一工站未加工完的话后一工站不能进行加工,并且传送带停止传送直到前一工站加工完并向后面投料& ^8 B: g8 x1 p) t8 S1 D, F7 q
C/T:我们假设车削需要10min,铣削需要5min,钻孔需要6min,外观检验需要1min
; u: j& U6 V, q; j& \3 I% A评估指标:在现有情况下的UPH,设备稼动率,人员利用率,该条生产线的瓶颈所在,WIP5 Z4 c# h h: t" r
2.设计3D模型,并转换为仿真模型- y/ [$ J. l" U! l7 k4 u. ~
1)可以利用3D Max等软件进行三维模型的建立
8 ^* Z0 v3 A- |$ r: F0 M/ S2)利用conveyor系统建立传送带及传送带上面的station,关于加工工站可以利用Queue替换为之前的3D模型摆放至相应位置,操作员我们可以用Resources建立并导入Automod自带的操作员模型也摆放至相应位置
, J' \& C# ` q" C3 X7 K3)定义Load及Process
0 n3 k) k! ^4 I: C& q7 i5 w" v3.逻辑编程与调试,运行模型
: G1 L5 I$ S+ S) p. P' y: v这里简单说明下编程,假设Load由Pin进入系统,到达第一个工站然后load进入第一个工站并use操作员,wait for 10 min后load进入传送带传至下一工站继续加工,后面每个工站都是同理,最后检验完毕可以send to die
6 L k: m% b) J5 b( @) \备注:1)这里可能会由于某些工站加工时间过长同时来料过多导致产品堆积
3 U: k' |- N& G4 [7 g% A+ Z8 S P2)每一工站加工完后load形态会发生改变可以用set load type to改变其形状
) ~6 w/ F$ H9 ]0 O1 }* K编写完毕程序运行并调试, ~* c, m; p( D7 F" ?8 g
4.方案评估及修改建议
A r& {* e! N2 {8 s" N( D在这里用Autostat会得到需要评估的指标数据,重点说下瓶颈问题,评估出瓶颈所在就需要改善建议如如何提升产能,如何降低WIP,如何对生产线进行平衡等,这里面应该有很多想法。
' J/ \/ S( G( ? s至此就完成了对于Automod仿真建模思路的简单介绍,写的不好,还望大家多多指教 |
|