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有的公司推行IE和六西格玛,但二者一直是各搞各的,关于这个论题,本人的观点是该把2者结合,用六西格玛做系统的分析,其他改善细节可结合IE方法。; j0 W- r. Z0 s; _/ e* v
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两种方法的结合可以互为补足:& f) k; c( c3 ^; H
1. 把握当前状况和资料收集时,可以应用六西格玛的问题定义和资料收集计划以及分析工具。
2 ^3 I# U% w& E9 h, e" Z( R- K1 a2. 当前layout和流程分析时,可以应用六西格玛的Process mapping and flowcharting。" K3 {! G* x* J) E
3. 过程时间的测量和分析时,可以应用六西格玛的资料收集工具和技巧, SPC。
0 k, \' \9 A' f+ ]3 y- W& M, m w4. 计算过程能力和生产节拍(T/T),可以应用六西格玛的过程能力分析Cp/Cpk。
$ T& j8 S3 c# ^. F0 t* R$ d5. 确认改善的有效性时,可以应用六西格玛的假设检验,SPC。- o0 _( a' K5 g
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; l7 E: f% q1 [: H) B1 Q 对于企业界来讲,无需讨论精益生产和六西格玛法孰优孰劣,已经识别了问题和解决方案,直接实施就可以了,能够用简单方法实现的不要复杂化,当需要界定困扰企业发展的关键问题,或者需要介入管理或非生产领域的问题时,六西格玛管理法将和精生产 一道帮助你持续改进。6 w8 \/ J( F2 q, t% u: Z! N6 F
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