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有没有人知道这个怎么建模型,第一次接触这个软件,不怎么会弄老是出错; C, M" m6 w/ S' h, z. Y X
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某物流系统制造加工单元共有5个加工站,每个加工站的机床类型均相同,拥有的机床数量如表1所示。
& Q/ ~4 K* } }( D& J# U! I表1 机床数量' X* q+ |$ Q3 b4 Y3 f
加工站编号 1 2 3 4 58 x3 m2 b* ?: k8 ^' f1 r
机床台数 3 2 4 3 1
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该厂加工的零件共有三类,其比例为3:5:2;0 G8 ?/ H \" l) @. k! g
其中,第一类零件有四道工序,第二类零件有三道工序,第三类零件有五道工序。每道工序必须在指定加工站的机床上加工,每类零件的加工顺序以及每道工序的加工时间如表2所示。
% |2 p1 O1 o+ ^8 o) ~8 h表2 加工时间
: f& O: U( g3 z- b零件类型 加工顺序及其加工时间# \+ y' Z' {! v/ U% _6 y( v/ D+ z$ |9 @
1 加工站3 加工站1 加工站2 加工站5
1 I6 C3 z% ^) E8 \$ Y3 n 0.5小时 0.6小时 0.85小时 0.5小时 ' ^" P& I5 ]* N7 M: U
2 加工站4 加工站1 加工站3
! e. j- ]" m5 i. Z' U 1.1小时 0.8小时 0.75小时
0 t' i7 m' X i+ m/ ]3 加工站2 加工站5 加工站1 加工站4 加工站3/ D8 ?, m& G; ]/ \& R& r1 q( L8 e
1.2小时 0.25小时 0.7小时 0.9小时 1.0小时* ]8 n* j0 z, y9 [
假设零件发放数量=107个,零件发放时间间隔服从负指数分布(Beta=707秒)。所有零件在各工序的加工时间均服从负指数分布,其Beta值如表2所示。零件按照工序要求到达某工作站后,如果机床为闲,则立即加工,并按照如下规则选择闲置的机床:按照工作站内机床序号,遍历选择闲置的机床;# E7 f- I6 B/ `' z, p' I
每个工作站前有一个缓冲区,用于零件排队等候。工作站内的机床前不存在队列。如果某工作站内的机床都为忙,则零件在该工作站对应的缓冲区内按FIFO排队。
g4 m/ }4 M1 B% H( D4 X+ c 根据以上描述,按照实体流图建模方法建立上述系统模型。2 V* |1 K6 `' S* V
结合以上描述,使用eM-Plant仿真软件,构建上述系统的仿真模型,并结合仿真输出分析的理论,对系统进行分析,找出系统的瓶颈,并给出改进的合理建议。
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