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有没有人知道这个怎么建模型，第一次接触这个软件，不怎么会弄老是出错* i$ F8 {: G/ _
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某物流系统制造加工单元共有5个加工站，每个加工站的机床类型均相同，拥有的机床数量如表1所示。3 d3 E; R0 {# K( S; ]( q/ N/ G! z
表1 机床数量; W3 y, H' m3 l7 h" H
加工站编号 1 2 3 4 52 \! b; }6 A7 O6 \
机床台数 3 2 4 3 1
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该厂加工的零件共有三类，其比例为3：5：2；7 Y' ^1 K% {* m4 l6 F1 P$ ~4 d
其中，第一类零件有四道工序，第二类零件有三道工序，第三类零件有五道工序。每道工序必须在指定加工站的机床上加工，每类零件的加工顺序以及每道工序的加工时间如表2所示。% x& k, {/ r) F4 ^' R2 U; [3 X
表2 加工时间" k) {6 h0 C) W! f2 H
零件类型 加工顺序及其加工时间
# z6 R0 {' U F Z. ~: {# ?' u, _1 加工站3 加工站1 加工站2 加工站5 3 e8 O3 V0 E& z4 `& e
0.5小时 0.6小时 0.85小时 0.5小时
& R! x, [0 E8 {9 U, g2 加工站4 加工站1 加工站3
# c' h. R' g8 d, p* A' S 1.1小时 0.8小时 0.75小时 5 ^4 q* d( `( g
3 加工站2 加工站5 加工站1 加工站4 加工站3
+ e- o4 G0 C5 [' b0 s; a R* ^ 1.2小时 0.25小时 0.7小时 0.9小时 1.0小时
0 W' h" N9 x7 M1 s; ]' X2 d2 o 假设零件发放数量=107个，零件发放时间间隔服从负指数分布（Beta=707秒）。所有零件在各工序的加工时间均服从负指数分布，其Beta值如表2所示。零件按照工序要求到达某工作站后，如果机床为闲，则立即加工，并按照如下规则选择闲置的机床：按照工作站内机床序号，遍历选择闲置的机床；
/ J6 `5 {+ y- i5 I7 e 每个工作站前有一个缓冲区，用于零件排队等候。工作站内的机床前不存在队列。如果某工作站内的机床都为忙，则零件在该工作站对应的缓冲区内按FIFO排队。& }' U9 E" @) a- B2 W; T$ t* v
根据以上描述，按照实体流图建模方法建立上述系统模型。
) C9 S; c5 I1 Z3 J 结合以上描述，使用eM-Plant仿真软件，构建上述系统的仿真模型，并结合仿真输出分析的理论，对系统进行分析，找出系统的瓶颈，并给出改进的合理建议。 / C: Q) D# F% u7 s! E. a
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发表于 2015-12-12 12:02:59
