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[原创] 精益,还是六西格玛?

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发表于 2009-2-15 16:48:15 | 显示全部楼层 |阅读模式
有的公司推行IE和六西格玛,但二者一直是各搞各的,关于这个论题,本人的观点是该把2者结合,用六西格玛做系统的分析,其他改善细节可结合IE方法。
2 D6 M. d* N% ^0 |; r1 O ' S: o+ \% Z4 |6 S- Y
两种方法的结合可以互为补足:9 b3 N& u0 A* b8 O) t: x. l
1.
把握当前状况和资料收集时,可以应用六西格玛的问题定义和资料收集计划以及分析工具。- H) T  N) Q5 f/ g( ^
2. 当前layout和流程分析时,可以应用六西格玛的Process mapping and flowcharting
, C5 {; \; [( X- I- Z3 r, @
3. 过程时间的测量和分析时,可以应用六西格玛的资料收集工具和技巧, SPC
0 }; X, k( e5 s0 q# s9 D
4. 计算过程能力和生产节拍(T/T),可以应用六西格玛的过程能力分析Cp/Cpk

5 v( A" m& t# [% z6 D' O
5. 确认改善的有效性时,可以应用六西格玛的假设检验,SPC
$ h, x2 C/ S& G' z2 }# I  @

! B2 ^8 d: k, @

/ y& l0 [$ H) [% @3 V% B0 K         对于企业界来讲,无需讨论精益生产和六西格玛法孰优孰劣,已经识别了问题和解决方案,直接实施就可以了,能够用简单方法实现的不要复杂化,当需要界定困扰企业发展的关键问题,或者需要介入管理或非生产领域的问题时,六西格玛管理法将和精生产 一道帮助你持续改进8 r, S9 y4 i/ b/ K0 ?

# L/ C$ S0 \) \( b! X, Z" ^3 j- @

/ z; D3 S) T! T# b7 I1 a4 L

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