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有的公司推行IE和六西格玛,但二者一直是各搞各的,关于这个论题,本人的观点是该把2者结合,用六西格玛做系统的分析,其他改善细节可结合IE方法。, a @8 _& ]0 ?/ L+ [
8 \% k J; |- [- U两种方法的结合可以互为补足:& U# \4 a5 e4 P5 L5 A5 I6 Q
1. 把握当前状况和资料收集时,可以应用六西格玛的问题定义和资料收集计划以及分析工具。1 h* |) j3 X7 C$ H4 X, b
2. 当前layout和流程分析时,可以应用六西格玛的Process mapping and flowcharting。
2 y3 E, M3 i5 V( t; W3. 过程时间的测量和分析时,可以应用六西格玛的资料收集工具和技巧, SPC。
% c7 T7 H: c+ y0 _$ I( H4. 计算过程能力和生产节拍(T/T),可以应用六西格玛的过程能力分析Cp/Cpk。$ [' ]5 ~4 A3 \/ v5 S* J! n
5. 确认改善的有效性时,可以应用六西格玛的假设检验,SPC。& |" D1 G. B6 n$ \
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' t+ [8 w# _5 E# E* e5 ^ 对于企业界来讲,无需讨论精益生产和六西格玛法孰优孰劣,已经识别了问题和解决方案,直接实施就可以了,能够用简单方法实现的不要复杂化,当需要界定困扰企业发展的关键问题,或者需要介入管理或非生产领域的问题时,六西格玛管理法将和精生产 一道帮助你持续改进。
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