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发表于 2012-5-7 21:44:24
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本帖最后由 ustber2010 于 2012-5-7 21:56 编辑
7 ^7 n R! ^/ J, ^( a1 M
8 E4 N+ z+ \. ]" y+ {. c& C' P( o* f根据前面的建模思路进行分析：& o' n/ e+ f4 q2 |
1.构想仿真的方案与评估指标
% m' C1 J" u) b& i* @2 O4 }方案：投料→车削加工→铣削加工→钻孔→外观检验(每个工站都有一个暂存区)& V6 s1 F [ `+ ~9 L* ~5 u% b5 N
备注：前一工站未加工完的话后一工站不能进行加工，并且传送带停止传送直到前一工站加工完并向后面投料9 M- P: i) K+ B% V
C/T：我们假设车削需要10min，铣削需要5min，钻孔需要6min，外观检验需要1min
& P/ o! s" v- E6 k/ h3 c. U评估指标：在现有情况下的UPH，设备稼动率，人员利用率，该条生产线的瓶颈所在，WIP
M. {2 `& J; A8 `' d2.设计3D模型，并转换为仿真模型
1 L$ ^3 h* Y. w6 |$ ]: l/ a1)可以利用3D Max等软件进行三维模型的建立$ o: M- H" N1 ], M$ g7 W8 _
2)利用conveyor系统建立传送带及传送带上面的station，关于加工工站可以利用Queue替换为之前的3D模型摆放至相应位置，操作员我们可以用Resources建立并导入Automod自带的操作员模型也摆放至相应位置
) Y/ L" i6 s- D5 G% X3)定义Load及Process& Q: ?0 `3 ?+ P5 Z; {8 j, L$ p
3.逻辑编程与调试，运行模型9 u" |1 e1 M$ Y/ U/ @
这里简单说明下编程，假设Load由Pin进入系统，到达第一个工站然后load进入第一个工站并use操作员，wait for 10 min后load进入传送带传至下一工站继续加工，后面每个工站都是同理，最后检验完毕可以send to die7 P0 t* ` [) T. [8 A
备注：1)这里可能会由于某些工站加工时间过长同时来料过多导致产品堆积$ B, r0 L: P0 z, j
2)每一工站加工完后load形态会发生改变可以用set load type to改变其形状( o% S# s) U ] j- t. Q
编写完毕程序运行并调试0 I" P' Q" X% x: f
4.方案评估及修改建议/ E6 m+ P3 l8 j$ R
在这里用Autostat会得到需要评估的指标数据，重点说下瓶颈问题，评估出瓶颈所在就需要改善建议如如何提升产能，如何降低WIP，如何对生产线进行平衡等，这里面应该有很多想法。
) A# \+ _5 t# Q至此就完成了对于Automod仿真建模思路的简单介绍，写的不好，还望大家多多指教 |
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发表于 2012-4-14 00:47:02
