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发表于 2012-5-7 21:44:24
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本帖最后由 ustber2010 于 2012-5-7 21:56 编辑 ! r8 d1 Q U( n) G. z
9 v8 O* Z3 `, K" I根据前面的建模思路进行分析:
7 R" z1 x( W8 U5 z6 k7 J: t; K3 z1.构想仿真的方案与评估指标. b# y6 V. r8 Z5 r
方案:投料→车削加工→铣削加工→钻孔→外观检验(每个工站都有一个暂存区)
3 S% T2 N: L- e8 Z6 O备注:前一工站未加工完的话后一工站不能进行加工,并且传送带停止传送直到前一工站加工完并向后面投料2 ?+ o4 e5 T/ D: P3 m
C/T:我们假设车削需要10min,铣削需要5min,钻孔需要6min,外观检验需要1min
* N) [/ a4 p1 |7 M评估指标:在现有情况下的UPH,设备稼动率,人员利用率,该条生产线的瓶颈所在,WIP* X, S1 ^0 x; ~9 m# C. r1 j
2.设计3D模型,并转换为仿真模型$ V/ m$ B8 p( y% b* V
1)可以利用3D Max等软件进行三维模型的建立
/ I. }. u4 p3 u( F5 Q0 j* Z2)利用conveyor系统建立传送带及传送带上面的station,关于加工工站可以利用Queue替换为之前的3D模型摆放至相应位置,操作员我们可以用Resources建立并导入Automod自带的操作员模型也摆放至相应位置
+ r& ~9 @* ^- I- C- _3)定义Load及Process
$ j4 s* r! B p3 W) L9 j3.逻辑编程与调试,运行模型7 a0 j0 T# \: v5 G) @4 V( s' L: X
这里简单说明下编程,假设Load由Pin进入系统,到达第一个工站然后load进入第一个工站并use操作员,wait for 10 min后load进入传送带传至下一工站继续加工,后面每个工站都是同理,最后检验完毕可以send to die+ N3 Z4 A# |( K& M# v; F- I
备注:1)这里可能会由于某些工站加工时间过长同时来料过多导致产品堆积
, c6 E4 J0 f) {. P6 E2)每一工站加工完后load形态会发生改变可以用set load type to改变其形状
n' a5 m9 F; T5 o; ]& F$ d编写完毕程序运行并调试9 ^+ e0 L! H7 ]6 u" A
4.方案评估及修改建议% \. ?( i6 c& h% o
在这里用Autostat会得到需要评估的指标数据,重点说下瓶颈问题,评估出瓶颈所在就需要改善建议如如何提升产能,如何降低WIP,如何对生产线进行平衡等,这里面应该有很多想法。
, \! W: U1 a: `2 v- b% j至此就完成了对于Automod仿真建模思路的简单介绍,写的不好,还望大家多多指教 |
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