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发表于 2012-5-7 21:44:24
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本帖最后由 ustber2010 于 2012-5-7 21:56 编辑 , I6 B/ e* b0 o6 F! n+ {# x3 R
' z; b4 T( b/ W" m W
根据前面的建模思路进行分析：- x( a. z; ?* l* r
1.构想仿真的方案与评估指标
+ ?9 J. ] x' l' g& U, L方案：投料→车削加工→铣削加工→钻孔→外观检验(每个工站都有一个暂存区)1 h2 Q" i3 `! ^) B" D0 \/ x6 k) ]
备注：前一工站未加工完的话后一工站不能进行加工，并且传送带停止传送直到前一工站加工完并向后面投料
! Z: I3 k! o% J3 S! UC/T：我们假设车削需要10min，铣削需要5min，钻孔需要6min，外观检验需要1min+ T8 t$ X4 x& a. d5 r5 y- U
评估指标：在现有情况下的UPH，设备稼动率，人员利用率，该条生产线的瓶颈所在，WIP
' P7 a& Z+ J" d* H4 j- u5 K' k4 ~4 F2.设计3D模型，并转换为仿真模型7 l/ m1 Q) z& _% I
1)可以利用3D Max等软件进行三维模型的建立. G/ I4 P+ O* e8 \/ W; x F6 |
2)利用conveyor系统建立传送带及传送带上面的station，关于加工工站可以利用Queue替换为之前的3D模型摆放至相应位置，操作员我们可以用Resources建立并导入Automod自带的操作员模型也摆放至相应位置 t- `& s- c2 t
3)定义Load及Process) ? n0 Y. O. \- s" D2 ^: X
3.逻辑编程与调试，运行模型4 @- G; S g, C) y* o
这里简单说明下编程，假设Load由Pin进入系统，到达第一个工站然后load进入第一个工站并use操作员，wait for 10 min后load进入传送带传至下一工站继续加工，后面每个工站都是同理，最后检验完毕可以send to die4 t% q3 v- u' r5 T/ u0 B5 F! O4 a2 p: ]
备注：1)这里可能会由于某些工站加工时间过长同时来料过多导致产品堆积) Y/ v1 y) }, R! M! s# ^! {9 n. q
2)每一工站加工完后load形态会发生改变可以用set load type to改变其形状1 F) b0 `5 ~* C, w+ `( `
编写完毕程序运行并调试
8 S K# u, Y/ {7 s r& p W4.方案评估及修改建议- t; X$ n7 q: m" h
在这里用Autostat会得到需要评估的指标数据，重点说下瓶颈问题，评估出瓶颈所在就需要改善建议如如何提升产能，如何降低WIP，如何对生产线进行平衡等，这里面应该有很多想法。
: s4 g" L9 v; U' q L. w/ Z至此就完成了对于Automod仿真建模思路的简单介绍，写的不好，还望大家多多指教 |
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发表于 2012-4-14 00:47:02
