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发表于 2012-5-7 21:44:24
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本帖最后由 ustber2010 于 2012-5-7 21:56 编辑
% a& ]% I' H8 a$ V, I
; t5 M% q* p1 U) ]. N4 V根据前面的建模思路进行分析:
9 K# ~6 S: l- M* u1.构想仿真的方案与评估指标
0 J% y' y( F8 U: h, h# A方案:投料→车削加工→铣削加工→钻孔→外观检验(每个工站都有一个暂存区)
6 v5 X2 b! j6 J3 D, U3 M备注:前一工站未加工完的话后一工站不能进行加工,并且传送带停止传送直到前一工站加工完并向后面投料
" ^. B4 y Y" ~C/T:我们假设车削需要10min,铣削需要5min,钻孔需要6min,外观检验需要1min
' n7 h7 Y1 u& `$ V% N1 ?2 r i. s$ I- z5 y评估指标:在现有情况下的UPH,设备稼动率,人员利用率,该条生产线的瓶颈所在,WIP
7 j/ X! U q% a9 e5 d; ^3 B1 Q7 J2.设计3D模型,并转换为仿真模型8 } L/ W* G! V) i, T+ g
1)可以利用3D Max等软件进行三维模型的建立. [( Z4 ^, n+ R. ~$ b
2)利用conveyor系统建立传送带及传送带上面的station,关于加工工站可以利用Queue替换为之前的3D模型摆放至相应位置,操作员我们可以用Resources建立并导入Automod自带的操作员模型也摆放至相应位置7 o1 p, O9 M! B# W5 P5 n
3)定义Load及Process
8 T3 \' X9 N$ N1 {6 I3.逻辑编程与调试,运行模型
' n/ v+ j( h/ ~这里简单说明下编程,假设Load由Pin进入系统,到达第一个工站然后load进入第一个工站并use操作员,wait for 10 min后load进入传送带传至下一工站继续加工,后面每个工站都是同理,最后检验完毕可以send to die
! M- M8 ?/ h3 P0 b备注:1)这里可能会由于某些工站加工时间过长同时来料过多导致产品堆积
; d, {$ A% B9 d* {3 \2)每一工站加工完后load形态会发生改变可以用set load type to改变其形状1 ?9 M& ^( [1 H8 J
编写完毕程序运行并调试
: d. I9 s* {, P$ t8 s4.方案评估及修改建议. V5 u' B. Q% v) J- o8 e# R
在这里用Autostat会得到需要评估的指标数据,重点说下瓶颈问题,评估出瓶颈所在就需要改善建议如如何提升产能,如何降低WIP,如何对生产线进行平衡等,这里面应该有很多想法。$ T, G8 ]9 X3 W6 @5 t0 R% J$ F
至此就完成了对于Automod仿真建模思路的简单介绍,写的不好,还望大家多多指教 |
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