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发表于 2012-5-7 21:44:24
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本帖最后由 ustber2010 于 2012-5-7 21:56 编辑 4 W7 Q: u' s; M2 s! c
# q. L, s) t% M4 @
根据前面的建模思路进行分析：- H& |' L( g% W- \5 ]+ P% E
1.构想仿真的方案与评估指标$ H6 F- V, {$ p, o6 o- Y1 K& R. W
方案：投料→车削加工→铣削加工→钻孔→外观检验(每个工站都有一个暂存区)4 k( ~4 }" m6 V0 J
备注：前一工站未加工完的话后一工站不能进行加工，并且传送带停止传送直到前一工站加工完并向后面投料4 Y# c# K3 x Q& Q/ ?8 F+ F1 j
C/T：我们假设车削需要10min，铣削需要5min，钻孔需要6min，外观检验需要1min
3 I! U% O- H, Q6 ?( @评估指标：在现有情况下的UPH，设备稼动率，人员利用率，该条生产线的瓶颈所在，WIP
. z& w; A/ M4 x2 F! ?% G' a: l2.设计3D模型，并转换为仿真模型
: ^0 B, L. s* B6 {8 M5 R. d$ s2 K1)可以利用3D Max等软件进行三维模型的建立1 ?" d1 J2 R) E s) ?. \- M
2)利用conveyor系统建立传送带及传送带上面的station，关于加工工站可以利用Queue替换为之前的3D模型摆放至相应位置，操作员我们可以用Resources建立并导入Automod自带的操作员模型也摆放至相应位置+ {6 F; i9 \3 R$ |2 U# v5 N
3)定义Load及Process
% K8 _5 K5 {( R% L0 h/ t+ G3.逻辑编程与调试，运行模型( ~: c7 Y) ]" |$ q
这里简单说明下编程，假设Load由Pin进入系统，到达第一个工站然后load进入第一个工站并use操作员，wait for 10 min后load进入传送带传至下一工站继续加工，后面每个工站都是同理，最后检验完毕可以send to die
& {. b" A! X( Q( b; S5 S备注：1)这里可能会由于某些工站加工时间过长同时来料过多导致产品堆积
+ [) G! {8 `" c7 B$ r5 v4 O2)每一工站加工完后load形态会发生改变可以用set load type to改变其形状/ L& K8 l! T U& T
编写完毕程序运行并调试
- Y3 S) M, o n7 h, m4.方案评估及修改建议+ O9 U9 x* {' ?6 x0 ]" {
在这里用Autostat会得到需要评估的指标数据，重点说下瓶颈问题，评估出瓶颈所在就需要改善建议如如何提升产能，如何降低WIP，如何对生产线进行平衡等，这里面应该有很多想法。5 e5 R5 M8 j1 x' C$ x. L
至此就完成了对于Automod仿真建模思路的简单介绍，写的不好，还望大家多多指教 |
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发表于 2012-4-14 00:47:02
