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发表于 2012-5-7 21:44:24
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本帖最后由 ustber2010 于 2012-5-7 21:56 编辑
7 ?. u: ?" S }2 M5 w3 q9 _6 c) v0 I, g5 ^5 }
根据前面的建模思路进行分析:% [) d/ ~7 b# N1 e
1.构想仿真的方案与评估指标
! {8 [- w: K9 ~' e T方案:投料→车削加工→铣削加工→钻孔→外观检验(每个工站都有一个暂存区)
6 H, j& K. y! w8 C6 k备注:前一工站未加工完的话后一工站不能进行加工,并且传送带停止传送直到前一工站加工完并向后面投料
% R% n2 i+ j- s; o4 \C/T:我们假设车削需要10min,铣削需要5min,钻孔需要6min,外观检验需要1min2 u# L1 S- D; t* O4 B
评估指标:在现有情况下的UPH,设备稼动率,人员利用率,该条生产线的瓶颈所在,WIP
, u5 ~- ~: c/ N% [: Y9 K; o, ^2.设计3D模型,并转换为仿真模型
! u( O0 c) c) M' i1)可以利用3D Max等软件进行三维模型的建立
8 m F) F) X2 q, W7 S, n% ~+ e2)利用conveyor系统建立传送带及传送带上面的station,关于加工工站可以利用Queue替换为之前的3D模型摆放至相应位置,操作员我们可以用Resources建立并导入Automod自带的操作员模型也摆放至相应位置
- w- ^( J. H5 x0 ~; _3)定义Load及Process
* ?/ p$ |( F6 G2 i9 H0 ~3.逻辑编程与调试,运行模型6 c# r+ o& H* s& a9 }& l! N) l1 ]
这里简单说明下编程,假设Load由Pin进入系统,到达第一个工站然后load进入第一个工站并use操作员,wait for 10 min后load进入传送带传至下一工站继续加工,后面每个工站都是同理,最后检验完毕可以send to die
- C! D) i5 q5 f/ M: ^( C/ o! Z" @# c备注:1)这里可能会由于某些工站加工时间过长同时来料过多导致产品堆积
- A3 Q& _ P5 ?6 M6 I6 s* p2)每一工站加工完后load形态会发生改变可以用set load type to改变其形状
! N( y) x: H$ A7 {+ `$ I编写完毕程序运行并调试
3 O, @+ |0 {1 M3 j* E' {' p4 @& `4.方案评估及修改建议
7 i; h& X1 Y6 ?8 U/ X8 Y在这里用Autostat会得到需要评估的指标数据,重点说下瓶颈问题,评估出瓶颈所在就需要改善建议如如何提升产能,如何降低WIP,如何对生产线进行平衡等,这里面应该有很多想法。+ [4 R+ t, V5 t% k
至此就完成了对于Automod仿真建模思路的简单介绍,写的不好,还望大家多多指教 |
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