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发表于 2012-5-7 21:44:24
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本帖最后由 ustber2010 于 2012-5-7 21:56 编辑
: R7 { ?8 T& Z* C$ Y( c
$ e S# E6 Z( y, Z1 y根据前面的建模思路进行分析:
- r1 y$ n& ?% H7 L8 f/ V* V: i& Q; h1.构想仿真的方案与评估指标
8 t% p# S6 [* h- J, p方案:投料→车削加工→铣削加工→钻孔→外观检验(每个工站都有一个暂存区)
. p- r' a: V$ c, [& d! D备注:前一工站未加工完的话后一工站不能进行加工,并且传送带停止传送直到前一工站加工完并向后面投料" D( q+ q+ a+ r `
C/T:我们假设车削需要10min,铣削需要5min,钻孔需要6min,外观检验需要1min. ?* c0 r' C& l; J/ O+ f
评估指标:在现有情况下的UPH,设备稼动率,人员利用率,该条生产线的瓶颈所在,WIP, t) Q7 Q) v u3 |
2.设计3D模型,并转换为仿真模型5 w% U- _& B- z" v: y
1)可以利用3D Max等软件进行三维模型的建立7 {- b( [' b# }: X+ d0 R
2)利用conveyor系统建立传送带及传送带上面的station,关于加工工站可以利用Queue替换为之前的3D模型摆放至相应位置,操作员我们可以用Resources建立并导入Automod自带的操作员模型也摆放至相应位置
* N K; p1 I1 A8 d, f' m3)定义Load及Process& M9 D% x' B V# A. W0 m8 l, g
3.逻辑编程与调试,运行模型! E- f. Y5 W$ |* u
这里简单说明下编程,假设Load由Pin进入系统,到达第一个工站然后load进入第一个工站并use操作员,wait for 10 min后load进入传送带传至下一工站继续加工,后面每个工站都是同理,最后检验完毕可以send to die, w! T+ a c( T( w* y% I
备注:1)这里可能会由于某些工站加工时间过长同时来料过多导致产品堆积+ N+ b" Y) y1 }4 x
2)每一工站加工完后load形态会发生改变可以用set load type to改变其形状
9 }0 b3 |4 Z% y' G- Q, `/ T6 V编写完毕程序运行并调试& {4 k- ?4 I/ \! h7 N
4.方案评估及修改建议
; ]6 b' i- t2 P- Y在这里用Autostat会得到需要评估的指标数据,重点说下瓶颈问题,评估出瓶颈所在就需要改善建议如如何提升产能,如何降低WIP,如何对生产线进行平衡等,这里面应该有很多想法。
( M2 u# z( u9 E. W9 l" ?至此就完成了对于Automod仿真建模思路的简单介绍,写的不好,还望大家多多指教 |
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