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发表于 2012-5-7 21:44:24
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本帖最后由 ustber2010 于 2012-5-7 21:56 编辑 : f% J4 G+ i; h4 n) P' `# N
' w$ q9 Z- {# \* N& y/ d* F根据前面的建模思路进行分析:; J" x/ R5 C4 o- Q2 o0 M9 e+ v
1.构想仿真的方案与评估指标, B! a- ?$ m; }/ ^
方案:投料→车削加工→铣削加工→钻孔→外观检验(每个工站都有一个暂存区)
. e% X2 y% [, ~) c# O& S备注:前一工站未加工完的话后一工站不能进行加工,并且传送带停止传送直到前一工站加工完并向后面投料
2 c( ?- r3 N- T7 `C/T:我们假设车削需要10min,铣削需要5min,钻孔需要6min,外观检验需要1min
1 W a s/ L# x- p6 D; I评估指标:在现有情况下的UPH,设备稼动率,人员利用率,该条生产线的瓶颈所在,WIP" Z, t% n) Y' O5 [/ L2 S5 ?% t
2.设计3D模型,并转换为仿真模型$ t, \ r7 m" ?# x
1)可以利用3D Max等软件进行三维模型的建立
0 k3 [1 n( u4 j! G9 Q/ T! y. V2)利用conveyor系统建立传送带及传送带上面的station,关于加工工站可以利用Queue替换为之前的3D模型摆放至相应位置,操作员我们可以用Resources建立并导入Automod自带的操作员模型也摆放至相应位置0 N9 |2 ~& R( Z r# r& `
3)定义Load及Process
6 m0 R7 S% i D9 M3.逻辑编程与调试,运行模型5 @/ T: a) W' p# N2 z6 e2 C( j
这里简单说明下编程,假设Load由Pin进入系统,到达第一个工站然后load进入第一个工站并use操作员,wait for 10 min后load进入传送带传至下一工站继续加工,后面每个工站都是同理,最后检验完毕可以send to die
x% v' h0 m) `( T" b4 P备注:1)这里可能会由于某些工站加工时间过长同时来料过多导致产品堆积
+ @ t8 `; ?0 ~! [2)每一工站加工完后load形态会发生改变可以用set load type to改变其形状
. d- a( F* n8 Z/ f编写完毕程序运行并调试
1 Z, L. s# g: V- C9 z& u4.方案评估及修改建议$ E \, E( Z9 P7 _, P
在这里用Autostat会得到需要评估的指标数据,重点说下瓶颈问题,评估出瓶颈所在就需要改善建议如如何提升产能,如何降低WIP,如何对生产线进行平衡等,这里面应该有很多想法。, P+ d7 q% z3 ~% M+ O/ i+ w) z! x! r1 w
至此就完成了对于Automod仿真建模思路的简单介绍,写的不好,还望大家多多指教 |
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