题目5：机器抽检功能的实现

focuscon

一台机器具备检查功能，假如我要实现这样一种抽检功能该如何设计？
# O  _7 [  K* f3 y, k( O1.正常生产情况下每生产10个产品会自动抽检一次，假设正常生产时处理时间是20秒，抽检时需要50秒
2.开始生产的第一个产品必须检查
3.如果该机器中途发生当机，恢复后的第一个产品自动检查以防止产生更多的不良品.

' p5 h& x5 m" @' K2 ?! E  J补充：
1.如果中途停止，等机器恢复后再生产。
3 b! r/ D6 U3 ]& ]4 V/ X2.当机恢复后只检查第一个，后续还是每10个检查一次。
3.所谓50秒的处理时间其实是20秒的加工时间+30秒的检查时间。
如果在生产时当掉了，那么机器恢复生产后必须继续完成当机前剩余的加工时间（其实这时候处理时间会变的更长，避免过于复杂我们就忽略了吧），并且做完此产品后会对它做检查（即对20秒的产品来说，剩余处理时间就是 20-X+50-20（即余下的加工时间+30秒的检查时间）， 对于50秒的产品也一样还是 20-X+50-20，但是如果在检查时当了，那么不管已经检查到哪一步，恢复后必须检查30秒 ），好像挺复杂的。

大家讨论，如何实现这样的功能。
' y+ p7 t  l+ A- r2 g6 T6 c* r
[ 本帖最后由 focuscon 于 2009-2-18 06:12 编辑 ]

iesim

有没有可能发生当机的时候，机器上还有产品在生产。那么这个产品是继续生产完，还是被中途停止等机器恢复后再生产？

focuscon

哦，忘记说了，中途停止等机器恢复后再生产。

iesim

那么这个是需要检查的，对吧，那么下一个呢，也需要检查吗？

focuscon

当机恢复后只检查一个，然后又是每10个检查一次。

iesim

这是个非常有趣的问题，可以充分体现ExtendSim 的灵活性。我把模型放在附件中。

focuscon

哈哈 这么快！ 谢谢，这两天我翻来覆去也不知该如何下手  

iesim

原帖由 focuscon 于 2009-2-17 17:42 发表
哈哈 这么快！ 谢谢，这两天我翻来覆去也不知该如何下手  

有问题就提出来，这里会有很多人都可以贡献想法的。

focuscon

这个模型灵活实现了第一个和第十个的送检处理。
1 L/ i4 A) N' _  x7 o2 ~可能是我没有表述清楚，我的意思检查工作也要本机器来做，就是Activity的处理时间在检查的时候就从20s变成50s. 谢谢！！

iesim

原帖由 focuscon 于 2009-2-17 17:53 发表
这个模型灵活实现了第一个和第十个的送检处理。
可能是我没有表述清楚，我的意思检查工作也要本机器来做，就是Activity的处理时间在检查的时候就从20s变成50s. 谢谢！！ ...

% i# S* r: l; @1 @, y+ J. f
* F. B7 j) d9 K+ D哦，这样的，我考虑一下，现在有事要跑开一段时间，稍晚再答复你。

iesim

这个想法很好，但可能会有些问题。一个最大的问题就是如果一个物件已经在机器上，处理时间为20，但在处理过程中（假设已经处理10 秒），机器当掉了，那么当机器恢复时，这个物件应该再处理20-10+50-20=40 秒。
8 V& x8 `# F' t
Focuson， 是这样吗？ 我的描述是你希望看到的吗？ 因为，这里面的逻辑开始慢慢复杂了。

同时，如果一个正常抽检的物价正在进行50秒处理时，假设处理20秒的时候，机器当掉了，那么，剩余时间怎么计算？ 还需要再抽检吗？ 是 50-20=30 秒，还是 50-20+50-20=60秒呢？

iesim

我想等 Focuson 把问题再澄清一下。

focuscon

刚刚下班就跑来看，错过这么精彩的讨论实在可惜！
没想到王博考虑的这么全面，真是由衷的佩服！
0 v' P& Y9 C: V$ `2 x* T4 J, [我把情况再澄清一下：
所谓50秒的处理时间其实是20秒的加工时间+30秒的检查时间。
4 W# E; U; W# }! H: ]8 i* k如果在生产时当掉了，那么机器恢复生产后必须继续完成当机前剩余的加工时间（其实这时候处理时间会变的更长，避免过于复杂我们就忽略了吧），并且做完此产品后会对它做检查（即对20秒的产品来说，剩余处理时间就是 20-X+50-20（即余下的加工时间+30秒的检查时间）， 对于50秒的产品也一样还是 20-X+50-20，但是如果在检查时当了，那么不管已经检查到哪一步，恢复后必须检查30秒 ），好像挺复杂的。

( c$ `  E  s$ y9 H, h[ 本帖最后由 focuscon 于 2009-2-18 05:48 编辑 ]

focuscon

博士和linweixu168的模型又让我进步了不少，非常感谢！
1 g6 R  c& {. }3 A我的那些问题呢都来自实际生活，本人确实见过这样的机器 ^ ^。
3 j& y, _; k5 q2 ~Extendsim实现这样的逻辑问题还真是挺强的,这更加坚定了我学习的信心！

iesim

Focuson 很清楚地回答了我的问题，问题清楚了，模型也就不困难了。

0 S0 E9 e: T: k( w1 Z; m, {) C' n( ]linweixu168 建议的采用属性保存剩余时间的建议很好，也是很通用的一种做法，可以让类似问题都有借鉴。
( y+ c; N% o: W" o% o
5 a4 F2 d2 ~1 E3 r' ~附件是最新的模型。里面用到几个方法

  B7 A1 @$ {8 m, x3 W# C（1）对于当机时候的零件，采用了Preempt 的方法，将零件从 activity 中出来（保存了剩余工作时间），然后提升优先级，再回到队列中
  K; S9 v' g4 f* F: S' r（2）在队列中，采用了Priority 属性进行排列，这样，可以确保 从 activity 中出来的零件一定是第一个被处理
（3）用 Equation (I) 模块把各种情况下，相应的处理时间计算出来。
! W5 _* e) p/ W: \7 t  B
供大家参考。