题目5：机器抽检功能的实现

focuscon

一台机器具备检查功能，假如我要实现这样一种抽检功能该如何设计？
3 H! `6 ^- B+ a1.正常生产情况下每生产10个产品会自动抽检一次，假设正常生产时处理时间是20秒，抽检时需要50秒
2.开始生产的第一个产品必须检查
3.如果该机器中途发生当机，恢复后的第一个产品自动检查以防止产生更多的不良品.

9 e! [+ E. S9 k补充：
1.如果中途停止，等机器恢复后再生产。
" }% F6 S+ o/ h3 x4 s. p* K" U2.当机恢复后只检查第一个，后续还是每10个检查一次。
3.所谓50秒的处理时间其实是20秒的加工时间+30秒的检查时间。
0 P- h* J; b) K; s( i" {) a0 ^如果在生产时当掉了，那么机器恢复生产后必须继续完成当机前剩余的加工时间（其实这时候处理时间会变的更长，避免过于复杂我们就忽略了吧），并且做完此产品后会对它做检查（即对20秒的产品来说，剩余处理时间就是 20-X+50-20（即余下的加工时间+30秒的检查时间）， 对于50秒的产品也一样还是 20-X+50-20，但是如果在检查时当了，那么不管已经检查到哪一步，恢复后必须检查30秒 ），好像挺复杂的。
% h5 a' v$ C3 U
大家讨论，如何实现这样的功能。
4 C& H0 H. e& O/ _$ t( `5 F3 `) k
* u5 Y% V. G: ?: j5 T" u' m% b[ 本帖最后由 focuscon 于 2009-2-18 06:12 编辑 ]

iesim

有没有可能发生当机的时候，机器上还有产品在生产。那么这个产品是继续生产完，还是被中途停止等机器恢复后再生产？

focuscon

哦，忘记说了，中途停止等机器恢复后再生产。

iesim

那么这个是需要检查的，对吧，那么下一个呢，也需要检查吗？

focuscon

当机恢复后只检查一个，然后又是每10个检查一次。

iesim

这是个非常有趣的问题，可以充分体现ExtendSim 的灵活性。我把模型放在附件中。

focuscon

哈哈 这么快！ 谢谢，这两天我翻来覆去也不知该如何下手  

iesim

原帖由 focuscon 于 2009-2-17 17:42 发表
4 w' c& W+ [5 v哈哈 这么快！ 谢谢，这两天我翻来覆去也不知该如何下手  

: G# Q# k! p9 e) e5 P. F, Q2 G有问题就提出来，这里会有很多人都可以贡献想法的。

focuscon

这个模型灵活实现了第一个和第十个的送检处理。
4 H6 {! P) a( X! R' J, }可能是我没有表述清楚，我的意思检查工作也要本机器来做，就是Activity的处理时间在检查的时候就从20s变成50s. 谢谢！！

iesim

原帖由 focuscon 于 2009-2-17 17:53 发表
& x: M2 Z; E% U3 y这个模型灵活实现了第一个和第十个的送检处理。
/ T! v& s# C& D* V4 z可能是我没有表述清楚，我的意思检查工作也要本机器来做，就是Activity的处理时间在检查的时候就从20s变成50s. 谢谢！！ ...

哦，这样的，我考虑一下，现在有事要跑开一段时间，稍晚再答复你。

iesim

这个想法很好，但可能会有些问题。一个最大的问题就是如果一个物件已经在机器上，处理时间为20，但在处理过程中（假设已经处理10 秒），机器当掉了，那么当机器恢复时，这个物件应该再处理20-10+50-20=40 秒。
! A$ i: J$ ?  c
Focuson， 是这样吗？ 我的描述是你希望看到的吗？ 因为，这里面的逻辑开始慢慢复杂了。
- d7 r0 [6 V/ m, f9 p( _( B( P& S
同时，如果一个正常抽检的物价正在进行50秒处理时，假设处理20秒的时候，机器当掉了，那么，剩余时间怎么计算？ 还需要再抽检吗？ 是 50-20=30 秒，还是 50-20+50-20=60秒呢？

iesim

我想等 Focuson 把问题再澄清一下。

focuscon

刚刚下班就跑来看，错过这么精彩的讨论实在可惜！
没想到王博考虑的这么全面，真是由衷的佩服！
/ T9 x7 I- P& n& f  `+ ^% L5 K我把情况再澄清一下：
; S; n* T  W: h8 i% [' e: G* F& N8 v所谓50秒的处理时间其实是20秒的加工时间+30秒的检查时间。
9 k2 b+ |# K8 g" {# K3 B+ [如果在生产时当掉了，那么机器恢复生产后必须继续完成当机前剩余的加工时间（其实这时候处理时间会变的更长，避免过于复杂我们就忽略了吧），并且做完此产品后会对它做检查（即对20秒的产品来说，剩余处理时间就是 20-X+50-20（即余下的加工时间+30秒的检查时间）， 对于50秒的产品也一样还是 20-X+50-20，但是如果在检查时当了，那么不管已经检查到哪一步，恢复后必须检查30秒 ），好像挺复杂的。

[ 本帖最后由 focuscon 于 2009-2-18 05:48 编辑 ]

focuscon

博士和linweixu168的模型又让我进步了不少，非常感谢！
我的那些问题呢都来自实际生活，本人确实见过这样的机器 ^ ^。
% Y/ q% D4 B/ J! v, VExtendsim实现这样的逻辑问题还真是挺强的,这更加坚定了我学习的信心！

iesim

Focuson 很清楚地回答了我的问题，问题清楚了，模型也就不困难了。
8 j6 t/ [  J$ C3 o3 N
5 C  X5 H2 ^6 Jlinweixu168 建议的采用属性保存剩余时间的建议很好，也是很通用的一种做法，可以让类似问题都有借鉴。

附件是最新的模型。里面用到几个方法
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（1）对于当机时候的零件，采用了Preempt 的方法，将零件从 activity 中出来（保存了剩余工作时间），然后提升优先级，再回到队列中
（2）在队列中，采用了Priority 属性进行排列，这样，可以确保 从 activity 中出来的零件一定是第一个被处理
* R4 l7 G7 x" v* Z（3）用 Equation (I) 模块把各种情况下，相应的处理时间计算出来。
2 G: {) J! L' _5 Z" K; R! `
7 q* y+ e8 i$ T" k$ S- ]) \供大家参考。