精益，还是六西格玛？

luckme2088

有的公司推行IE和六西格玛，但二者一直是各搞各的，关于这个论题，本人的观点是该把2者结合，用六西格玛做系统的分析，其他改善细节可结合IE方法。

: E* ^& _/ [, C! t两种方法的结合可以互为补足：
9 B/ I+ Q: A) X- z5 w6 C: S  i1. 把握当前状况和资料收集时，可以应用六西格玛的问题定义和资料收集计划以及分析工具。
! t; A4 K' o: R/ _2. 当前layout和流程分析时，可以应用六西格玛的Process mapping and flowcharting。
: \- T# G  G  R3. 过程时间的测量和分析时，可以应用六西格玛的资料收集工具和技巧， SPC。
  K  {0 N9 b- T4. 计算过程能力和生产节拍（T/T），可以应用六西格玛的过程能力分析Cp/Cpk。
5. 确认改善的有效性时，可以应用六西格玛的假设检验，SPC。
% a( m( f0 S# f
2 g- a4 q# V; T5 R. p
! G) F) H$ B" h% G0 M5 V         对于企业界来讲，无需讨论精益生产和六西格玛法孰优孰劣，已经识别了问题和解决方案，直接实施就可以了，能够用简单方法实现的不要复杂化，当需要界定困扰企业发展的关键问题，或者需要介入管理或非生产领域的问题时，六西格玛管理法将和精生产 一道帮助你持续改进。

4 s1 @* V& K' M- }+ i
6 e0 s* n: N: H. T$ q' w
6 c+ F: v4 n7 _9 A4 T3 D. C+ ^0 f! |