|
|
有的公司推行IE和六西格玛,但二者一直是各搞各的,关于这个论题,本人的观点是该把2者结合,用六西格玛做系统的分析,其他改善细节可结合IE方法。
+ l$ P7 H s/ |$ t & G ^) {) L$ C5 z" j3 E% j
两种方法的结合可以互为补足:
9 l9 S- R- r" @7 }4 u; Q1 b1. 把握当前状况和资料收集时,可以应用六西格玛的问题定义和资料收集计划以及分析工具。
+ f: c8 O; J M# E o, b( q' X. ~2. 当前layout和流程分析时,可以应用六西格玛的Process mapping and flowcharting。, K1 ]& _% h! V
3. 过程时间的测量和分析时,可以应用六西格玛的资料收集工具和技巧, SPC。
9 F6 r8 ]" R( r4 o6 ?4. 计算过程能力和生产节拍(T/T),可以应用六西格玛的过程能力分析Cp/Cpk。# C3 a: |" {8 K% A- I4 g
5. 确认改善的有效性时,可以应用六西格玛的假设检验,SPC。6 D3 b. v ^- l$ H# V( D
7 W3 F1 [6 m" r/ @
, t; r) P3 o! B! [) _1 R, l 对于企业界来讲,无需讨论精益生产和六西格玛法孰优孰劣,已经识别了问题和解决方案,直接实施就可以了,能够用简单方法实现的不要复杂化,当需要界定困扰企业发展的关键问题,或者需要介入管理或非生产领域的问题时,六西格玛管理法将和精生产 一道帮助你持续改进。
$ Z4 H8 z+ t( z9 c' z1 }7 B+ J2 g5 C- r: T. _3 L
( G8 @. M1 K3 i! Z/ o& `9 [. a* |4 P9 Z! b/ Z
|
本帖子中包含更多资源
您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册
x
评分
-
查看全部评分
|