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[原创] 精益,还是六西格玛?

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发表于 2009-2-15 16:48:15 | 显示全部楼层 |阅读模式
有的公司推行IE和六西格玛,但二者一直是各搞各的,关于这个论题,本人的观点是该把2者结合,用六西格玛做系统的分析,其他改善细节可结合IE方法。
+ l$ P7 H  s/ |$ t & G  ^) {) L$ C5 z" j3 E% j
两种方法的结合可以互为补足:
9 l9 S- R- r" @7 }4 u; Q1 b
1.
把握当前状况和资料收集时,可以应用六西格玛的问题定义和资料收集计划以及分析工具。
+ f: c8 O; J  M# E  o, b( q' X. ~
2. 当前layout和流程分析时,可以应用六西格玛的Process mapping and flowcharting
, K1 ]& _% h! V
3. 过程时间的测量和分析时,可以应用六西格玛的资料收集工具和技巧, SPC

9 F6 r8 ]" R( r4 o6 ?
4. 计算过程能力和生产节拍(T/T),可以应用六西格玛的过程能力分析Cp/Cpk
# C3 a: |" {8 K% A- I4 g
5. 确认改善的有效性时,可以应用六西格玛的假设检验,SPC
6 D3 b. v  ^- l$ H# V( D
7 W3 F1 [6 m" r/ @

, t; r) P3 o! B! [) _1 R, l         对于企业界来讲,无需讨论精益生产和六西格玛法孰优孰劣,已经识别了问题和解决方案,直接实施就可以了,能够用简单方法实现的不要复杂化,当需要界定困扰企业发展的关键问题,或者需要介入管理或非生产领域的问题时,六西格玛管理法将和精生产 一道帮助你持续改进
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