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有的公司推行IE和六西格玛,但二者一直是各搞各的,关于这个论题,本人的观点是该把2者结合,用六西格玛做系统的分析,其他改善细节可结合IE方法。+ a8 \7 q$ D* B2 {% X
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两种方法的结合可以互为补足:
& M$ H! H' ?& o8 T$ g# d: u7 {9 @1. 把握当前状况和资料收集时,可以应用六西格玛的问题定义和资料收集计划以及分析工具。7 Y8 _! x, N2 [+ Z; G: ~4 x8 R
2. 当前layout和流程分析时,可以应用六西格玛的Process mapping and flowcharting。. @# V0 J8 ?) F+ B5 H
3. 过程时间的测量和分析时,可以应用六西格玛的资料收集工具和技巧, SPC。. E9 p( e' w h* Y* p# J
4. 计算过程能力和生产节拍(T/T),可以应用六西格玛的过程能力分析Cp/Cpk。
) Z7 x( H* ~! z& N8 i2 d/ O. F5. 确认改善的有效性时,可以应用六西格玛的假设检验,SPC。
" Y1 Z1 F; f9 F( S' J/ k V: B* y# b, Y. B! y
. O9 Q2 @) @3 G/ z 对于企业界来讲,无需讨论精益生产和六西格玛法孰优孰劣,已经识别了问题和解决方案,直接实施就可以了,能够用简单方法实现的不要复杂化,当需要界定困扰企业发展的关键问题,或者需要介入管理或非生产领域的问题时,六西格玛管理法将和精生产 一道帮助你持续改进。
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