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发表于 2012-5-7 21:44:24
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本帖最后由 ustber2010 于 2012-5-7 21:56 编辑
' z% s, t5 _' j5 B( J% Z S" w- A6 b8 @6 k; D
根据前面的建模思路进行分析：
1 q `; D( Z+ t) x0 s1.构想仿真的方案与评估指标; t# o1 H/ g7 C+ ]4 u. c+ v
方案：投料→车削加工→铣削加工→钻孔→外观检验(每个工站都有一个暂存区)
! w) A3 L* W1 P8 o, O: L备注：前一工站未加工完的话后一工站不能进行加工，并且传送带停止传送直到前一工站加工完并向后面投料
@0 c7 i7 }; M* B- X$ X4 c0 m- c+ l' [C/T：我们假设车削需要10min，铣削需要5min，钻孔需要6min，外观检验需要1min O1 K' r# ` F1 n# r% v$ z
评估指标：在现有情况下的UPH，设备稼动率，人员利用率，该条生产线的瓶颈所在，WIP
- d- j# c, k! J7 _2.设计3D模型，并转换为仿真模型: M1 B3 W) @( N8 R0 ?& u
1)可以利用3D Max等软件进行三维模型的建立3 B5 M/ h9 z3 J+ p' d+ v
2)利用conveyor系统建立传送带及传送带上面的station，关于加工工站可以利用Queue替换为之前的3D模型摆放至相应位置，操作员我们可以用Resources建立并导入Automod自带的操作员模型也摆放至相应位置
: J7 b) x/ p+ `% Z9 L$ Y3)定义Load及Process/ l; b; V# w- x
3.逻辑编程与调试，运行模型! \ w. P$ g7 J5 O4 E
这里简单说明下编程，假设Load由Pin进入系统，到达第一个工站然后load进入第一个工站并use操作员，wait for 10 min后load进入传送带传至下一工站继续加工，后面每个工站都是同理，最后检验完毕可以send to die
! I( Q' M+ `* h: ?备注：1)这里可能会由于某些工站加工时间过长同时来料过多导致产品堆积% N2 `! v: e0 U( \+ k
2)每一工站加工完后load形态会发生改变可以用set load type to改变其形状
) F+ ^* ]8 F' C4 _" Z编写完毕程序运行并调试+ r. l% u. D# l8 n* q
4.方案评估及修改建议
, K0 C. k; y8 b4 y$ u: K) U; R2 J! g在这里用Autostat会得到需要评估的指标数据，重点说下瓶颈问题，评估出瓶颈所在就需要改善建议如如何提升产能，如何降低WIP，如何对生产线进行平衡等，这里面应该有很多想法。
1 Z3 o6 @2 p- H! W* \, p) @& g+ c至此就完成了对于Automod仿真建模思路的简单介绍，写的不好，还望大家多多指教 |
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发表于 2012-4-14 00:47:02
