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发表于 2012-5-7 21:44:24
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本帖最后由 ustber2010 于 2012-5-7 21:56 编辑
- N/ F' N: \& X, L3 R2 p$ H: j+ J2 ? [, _+ z4 s3 f
根据前面的建模思路进行分析:/ D X0 U5 D* m9 K
1.构想仿真的方案与评估指标
~5 x" ]! E3 C9 \; Q, V& k/ f方案:投料→车削加工→铣削加工→钻孔→外观检验(每个工站都有一个暂存区)7 i% s3 U' \( t. f! L) c d
备注:前一工站未加工完的话后一工站不能进行加工,并且传送带停止传送直到前一工站加工完并向后面投料$ X6 K& E4 j; }: E
C/T:我们假设车削需要10min,铣削需要5min,钻孔需要6min,外观检验需要1min
$ m O/ k: L2 Z! u4 B评估指标:在现有情况下的UPH,设备稼动率,人员利用率,该条生产线的瓶颈所在,WIP5 j* j" G6 {9 }3 J: p
2.设计3D模型,并转换为仿真模型: a4 ?) q' o+ K* u$ f9 k* u9 _
1)可以利用3D Max等软件进行三维模型的建立
" s5 D0 j7 _4 [3 n# P* Z3 T: S: {5 W2)利用conveyor系统建立传送带及传送带上面的station,关于加工工站可以利用Queue替换为之前的3D模型摆放至相应位置,操作员我们可以用Resources建立并导入Automod自带的操作员模型也摆放至相应位置6 l; e# H* v. W/ T6 ?7 L
3)定义Load及Process
, g4 V: M; D3 e/ O9 q# O9 Q3.逻辑编程与调试,运行模型- v v7 m y+ \' z9 B( d: F
这里简单说明下编程,假设Load由Pin进入系统,到达第一个工站然后load进入第一个工站并use操作员,wait for 10 min后load进入传送带传至下一工站继续加工,后面每个工站都是同理,最后检验完毕可以send to die
3 U+ b1 x4 i) R6 |, m4 Q备注:1)这里可能会由于某些工站加工时间过长同时来料过多导致产品堆积4 Y% e# W( t) P* Q% |/ ~) r
2)每一工站加工完后load形态会发生改变可以用set load type to改变其形状
" |8 Q* `" t( o# r! L编写完毕程序运行并调试
4 U9 b$ s( ]2 R4.方案评估及修改建议* ]: z' |" t3 O- N! T
在这里用Autostat会得到需要评估的指标数据,重点说下瓶颈问题,评估出瓶颈所在就需要改善建议如如何提升产能,如何降低WIP,如何对生产线进行平衡等,这里面应该有很多想法。0 x D' L, g2 f$ J2 Y/ h* c
至此就完成了对于Automod仿真建模思路的简单介绍,写的不好,还望大家多多指教 |
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