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发表于 2012-5-7 21:44:24
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本帖最后由 ustber2010 于 2012-5-7 21:56 编辑 5 }1 |/ e8 U* y, R) [1 l/ e; Y
5 x4 e. c4 c( }& L8 `' }; r根据前面的建模思路进行分析:
! r, u/ G/ W( k6 b2 R1.构想仿真的方案与评估指标
& K0 f" @6 \: V5 v方案:投料→车削加工→铣削加工→钻孔→外观检验(每个工站都有一个暂存区)
# Z1 F9 |! k" _5 f% K! ?3 ?7 Z备注:前一工站未加工完的话后一工站不能进行加工,并且传送带停止传送直到前一工站加工完并向后面投料
( l; j6 d4 G0 w" [C/T:我们假设车削需要10min,铣削需要5min,钻孔需要6min,外观检验需要1min& @ z$ f/ o, r
评估指标:在现有情况下的UPH,设备稼动率,人员利用率,该条生产线的瓶颈所在,WIP6 [5 H" |! H' \1 Z( L
2.设计3D模型,并转换为仿真模型7 h# i" \9 h. v9 t p5 F
1)可以利用3D Max等软件进行三维模型的建立
/ s7 l6 U) ?& s5 B |( q# a2)利用conveyor系统建立传送带及传送带上面的station,关于加工工站可以利用Queue替换为之前的3D模型摆放至相应位置,操作员我们可以用Resources建立并导入Automod自带的操作员模型也摆放至相应位置( Y1 n! |/ j. a
3)定义Load及Process5 W( r" v" p% ?9 o, I2 z; X
3.逻辑编程与调试,运行模型
" V; A6 d. N/ @这里简单说明下编程,假设Load由Pin进入系统,到达第一个工站然后load进入第一个工站并use操作员,wait for 10 min后load进入传送带传至下一工站继续加工,后面每个工站都是同理,最后检验完毕可以send to die
; k8 T6 l' z/ T% N. q7 k1 k) s, T备注:1)这里可能会由于某些工站加工时间过长同时来料过多导致产品堆积4 {& F0 Y9 _6 O E* q5 X
2)每一工站加工完后load形态会发生改变可以用set load type to改变其形状2 U! q: }& T: R9 g. T4 b
编写完毕程序运行并调试) |- X- b9 t+ i5 N f; b
4.方案评估及修改建议 W( j4 @- @6 X% B( v! R& ^
在这里用Autostat会得到需要评估的指标数据,重点说下瓶颈问题,评估出瓶颈所在就需要改善建议如如何提升产能,如何降低WIP,如何对生产线进行平衡等,这里面应该有很多想法。9 f5 W& H) r: M* M% I' |
至此就完成了对于Automod仿真建模思路的简单介绍,写的不好,还望大家多多指教 |
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