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发表于 2012-5-7 21:44:24
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本帖最后由 ustber2010 于 2012-5-7 21:56 编辑
9 J. d. a2 g. Z4 I- j
. W. @8 ?4 z) U+ A O根据前面的建模思路进行分析:; |# A# E5 v4 Y0 o) ^5 R
1.构想仿真的方案与评估指标
9 R- w" E( G4 g7 J方案:投料→车削加工→铣削加工→钻孔→外观检验(每个工站都有一个暂存区)
& e3 G2 {3 W' |备注:前一工站未加工完的话后一工站不能进行加工,并且传送带停止传送直到前一工站加工完并向后面投料
/ s" S2 w! |4 ?C/T:我们假设车削需要10min,铣削需要5min,钻孔需要6min,外观检验需要1min
- X: l8 C: R7 C. [3 Z/ {评估指标:在现有情况下的UPH,设备稼动率,人员利用率,该条生产线的瓶颈所在,WIP6 o" c0 ~! h P# X! b z6 M
2.设计3D模型,并转换为仿真模型2 ~4 K4 M! _' \' D4 u) {$ H( y
1)可以利用3D Max等软件进行三维模型的建立
% w% G# g1 p. F6 `2)利用conveyor系统建立传送带及传送带上面的station,关于加工工站可以利用Queue替换为之前的3D模型摆放至相应位置,操作员我们可以用Resources建立并导入Automod自带的操作员模型也摆放至相应位置! P7 N( P/ O. F2 `
3)定义Load及Process
/ A) h& [6 A& F* A/ x3.逻辑编程与调试,运行模型* ?8 l/ q9 E9 [( K) I7 V
这里简单说明下编程,假设Load由Pin进入系统,到达第一个工站然后load进入第一个工站并use操作员,wait for 10 min后load进入传送带传至下一工站继续加工,后面每个工站都是同理,最后检验完毕可以send to die
" V# s, B6 N- B, X5 x备注:1)这里可能会由于某些工站加工时间过长同时来料过多导致产品堆积
3 Y# U0 u, T8 I- i# v( p2)每一工站加工完后load形态会发生改变可以用set load type to改变其形状! F( v( M) [1 o; r
编写完毕程序运行并调试
( D* P0 K1 h% E4.方案评估及修改建议, f6 f1 o" w/ E% k" ^$ J
在这里用Autostat会得到需要评估的指标数据,重点说下瓶颈问题,评估出瓶颈所在就需要改善建议如如何提升产能,如何降低WIP,如何对生产线进行平衡等,这里面应该有很多想法。
2 G* V+ g5 `; Y# a- }( d至此就完成了对于Automod仿真建模思路的简单介绍,写的不好,还望大家多多指教 |
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