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发表于 2012-5-7 21:44:24
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本帖最后由 ustber2010 于 2012-5-7 21:56 编辑 * j, Z1 y+ ~. |* X
0 n- N* Y, o# A g根据前面的建模思路进行分析：
' `' R3 s* ^5 [ G. o" x1.构想仿真的方案与评估指标
2 x4 S( o0 d+ w1 g- o& o方案：投料→车削加工→铣削加工→钻孔→外观检验(每个工站都有一个暂存区)
8 A, K P( I# W备注：前一工站未加工完的话后一工站不能进行加工，并且传送带停止传送直到前一工站加工完并向后面投料8 D' }. h0 n8 J* C$ v6 T) `/ n4 E
C/T：我们假设车削需要10min，铣削需要5min，钻孔需要6min，外观检验需要1min
6 [* ^4 q! d- h. g1 r3 A$ a/ Y# _评估指标：在现有情况下的UPH，设备稼动率，人员利用率，该条生产线的瓶颈所在，WIP
: S- Y* A; M T2.设计3D模型，并转换为仿真模型6 n1 ?* _6 h) b; @. ^* r
1)可以利用3D Max等软件进行三维模型的建立9 X2 a% W2 C. _# D
2)利用conveyor系统建立传送带及传送带上面的station，关于加工工站可以利用Queue替换为之前的3D模型摆放至相应位置，操作员我们可以用Resources建立并导入Automod自带的操作员模型也摆放至相应位置$ @4 _4 x' I) h2 ?
3)定义Load及Process
% J0 S8 m9 k- D( z8 D$ j5 z3.逻辑编程与调试，运行模型
- r$ { j3 f3 p& C3 C) f这里简单说明下编程，假设Load由Pin进入系统，到达第一个工站然后load进入第一个工站并use操作员，wait for 10 min后load进入传送带传至下一工站继续加工，后面每个工站都是同理，最后检验完毕可以send to die8 Z1 C- R/ F) [
备注：1)这里可能会由于某些工站加工时间过长同时来料过多导致产品堆积" ~' y2 Z# D, ?" b: D
2)每一工站加工完后load形态会发生改变可以用set load type to改变其形状9 O* l: ^. P1 S
编写完毕程序运行并调试 b _7 k' y( r0 W* }
4.方案评估及修改建议
7 h l; \9 J) t. t% X' O/ i8 h' X) a在这里用Autostat会得到需要评估的指标数据，重点说下瓶颈问题，评估出瓶颈所在就需要改善建议如如何提升产能，如何降低WIP，如何对生产线进行平衡等，这里面应该有很多想法。
6 w3 Z2 R7 |' L" Y至此就完成了对于Automod仿真建模思路的简单介绍，写的不好，还望大家多多指教 |
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发表于 2012-4-14 00:47:02
