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有的公司推行IE和六西格玛，但二者一直是各搞各的，关于这个论题，本人的观点是该把2者结合，用六西格玛做系统的分析，其他改善细节可结合IE方法。
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8 _! h4 ^% f9 h0 b! o% c- X5 b8 x两种方法的结合可以互为补足：! j' I, q+ r! I6 d S" R* R% F" L9 I
1. 把握当前状况和资料收集时，可以应用六西格玛的问题定义和资料收集计划以及分析工具。
& i% }/ `7 E! c+ u8 e& f& c2. 当前layout和流程分析时，可以应用六西格玛的Process mapping and flowcharting。
+ y d' Q2 I: L3. 过程时间的测量和分析时，可以应用六西格玛的资料收集工具和技巧， SPC。 U) m' q6 Y( e7 ?) Z
4. 计算过程能力和生产节拍（T/T），可以应用六西格玛的过程能力分析Cp/Cpk。
" |3 O$ z6 X: P0 t5. 确认改善的有效性时，可以应用六西格玛的假设检验，SPC。
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$ i( G& H) i5 B5 T' ` 对于企业界来讲，无需讨论精益生产和六西格玛法孰优孰劣，已经识别了问题和解决方案，直接实施就可以了，能够用简单方法实现的不要复杂化，当需要界定困扰企业发展的关键问题，或者需要介入管理或非生产领域的问题时，六西格玛管理法将和精生产 一道帮助你持续改进。: `$ g p- U' Z9 w* U: b$ u; A
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发表于 2009-2-15 16:48:15
