该系统为生产和库存系统，车间有4台机床，4台机床功能各不相同，每种机床只有1台。共有3类零件需要加工，零件按指数分布到达车间，间隔为10分钟，零件比例及其加工工艺见表1，其中加工时间服从三角分布（min）和常数，根据经验收据，第一类零件在到达工位以及 不同加工工位之间移动时所需时间服从参数为（7,12,15）min的三角分布，其余2类零件在到达工位以及不同加工工位之间的移动时间服从参数为（8,10,12）min的三角分布。加工完成后都要经过检验，检验时间服从正太分布，见表1，其中有两台检验台，检验台2有条件开启，如果检验台1的队长超过12就开启检验台2，检验台2一旦开启，要工作1小时，再停止工作，根据以往数据，检验合格的产品为90%，不合格的产品10%，要经过一台综合加工中心进行修复，可修复3种类型的零件，修复时间见表1，该加工中心需进行定期维护，每工作50小时进行1小时的维护，而且随机故障会有发生，服从间隔为100小时的指数分布，修理时间为1小时。经修复的产品几乎100%合格，合格的产品由2台叉车搬运到零件库，搬运批量为10件1批，搬运时间为20分钟，叉车1只搬运零件类型1和2，叉车2只搬运零件类型3,
% T2 Y V! e' j, r; N0 ^2 t 表1 各种零件加工数据
( Y5 v; Q9 b1 ~! S$ I零件号 百分比（%） 工序号 所用机床号 加工时间/min 检验时间/min 修复时间/min$ X2 w* ^! P+ w& s: }2 I
零件1 33 1 机床1 10.5,11.9,13.2 N（8,42） 4
; W. U3 } p" v3 u. [9 _ 2 机床2 7.6
8 E$ G+ l% Z! z 3 机床3 8.8 v8 _3 h5 v: z$ C3 Q
4 机床4 6,8.9,10.3
5 ]& |( f3 C g$ h3 |% c% U6 k零件2 50 1 机床3 7.9,9.4,10.9 N（4,62） 5
& B( i; a g9 \. m: n6 p. l% q 2 机床4 9.9 2 `/ L! J+ b6 W- i0 q2 O. I" u* m
3 机床3 8.5 : t% B# ~, _' l% ^+ ~. ]
4 机床2 6.7,7.8,9.4 , d0 v1 F$ ]) U; J6 I* o
零件3 17 1 机床2 7.1 N（6,32） 85 U; w% m% D' ~4 m1 v+ g
2 机床1 7.6
A; U* v* u! N2 H 3 机床4 10.2 + E3 f h# d7 u& b" [& M
/ a3 T2 S4 A1 {. {& W0 ~ 装配线对于零件1,2,3的需求，每次需求1件，服从时间间隔为Exp（8min）的指数分布，需求概率分别为P1=0.2，P2=0.4，P3=0.4，零件库3种零件的初始库存分别为Num1=20件，Num2=30件，Num3=40件每件产品的持有成本为每天每件2元钱，缺货成本为每天每件8元钱。- Q- O8 v* U( s: L. d* P7 w2 \
运行仿真模型360小时（15天，每天24小时），仿真次数10次，试分析：
. f/ B; `; z# X' b1、建立该生产和库存系统的仿真模型；分析系统生产效率，各工位利用率等性能特征；; B) `2 V# j, H& b d' E; Q! c$ S
2、3种零件生产周期和总体的平均生产周期分别是多少？) U0 u: {; \3 G3 F8 M4 O8 I. f
3、求各零件生产节拍及产能（进入产线到检验合格）？; Z6 s& I7 i) Q E; f
4、计算每天储存成本、缺货成本的均值和置信区间？
2 ?6 z4 q( C; Y9 Y. W' O5、系统存在哪些问题，请根据仿真运行结果进行分析，并提出改进方案。8 \' s; K. D) b4 u- ]
（注：可以改变生产计划，零件的到达时间间隔，投产百分比，叉车搬运的批量和搬运时间等，以求得最优的库存成本方案，同时还应满足，零件的平均生产周期尽量要短，各工位的利用率要高等，总之，就是要使生产和库存系统达到最优。只要认为是问题，且改善方案合理即可，同时对改善后的模型进行仿真优化）! Y2 _- E2 ~2 ?9 k0 g8 S0 }
6、在完成系统建模，仿真和结果分析的基础上，撰写仿真分析报告，提交仿真模型（仿真优化前后的模型，如果有分层，请将分层前的模型也一起提交）及报告。1 \" U+ q0 t$ m1 _& v
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发表于 2016-12-12 14:56:47
