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发表于 2012-5-7 21:44:24
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本帖最后由 ustber2010 于 2012-5-7 21:56 编辑 * I# v2 F8 P, O
6 B* l* O4 w0 w5 \, M P9 X根据前面的建模思路进行分析:
3 @; O0 m4 I. t9 J) ~0 D3 v, ]4 ]1.构想仿真的方案与评估指标
' ^! d# H9 V$ {8 |9 g/ L方案:投料→车削加工→铣削加工→钻孔→外观检验(每个工站都有一个暂存区): s1 C) z4 H0 ^7 i/ i" b
备注:前一工站未加工完的话后一工站不能进行加工,并且传送带停止传送直到前一工站加工完并向后面投料
9 Q. r. E8 m4 uC/T:我们假设车削需要10min,铣削需要5min,钻孔需要6min,外观检验需要1min
( w2 Q1 N9 v3 C, A评估指标:在现有情况下的UPH,设备稼动率,人员利用率,该条生产线的瓶颈所在,WIP
5 E' x% R' Q$ l; E1 w! E2.设计3D模型,并转换为仿真模型
0 X4 Q/ g3 X* J/ `; N; \, ^3 X3 m7 M1)可以利用3D Max等软件进行三维模型的建立
+ [4 `! V9 ]; f% }/ k( n9 \ R% k2)利用conveyor系统建立传送带及传送带上面的station,关于加工工站可以利用Queue替换为之前的3D模型摆放至相应位置,操作员我们可以用Resources建立并导入Automod自带的操作员模型也摆放至相应位置
& s2 T4 |! a2 r* @3)定义Load及Process
2 C9 L g6 f" n3 j; |1 X3 B3.逻辑编程与调试,运行模型
" l0 ^$ H5 e E- m这里简单说明下编程,假设Load由Pin进入系统,到达第一个工站然后load进入第一个工站并use操作员,wait for 10 min后load进入传送带传至下一工站继续加工,后面每个工站都是同理,最后检验完毕可以send to die
1 y8 b7 x+ F$ p4 t* F( p) t5 ]8 l备注:1)这里可能会由于某些工站加工时间过长同时来料过多导致产品堆积
" [( f4 J/ N8 l6 l, D; J2)每一工站加工完后load形态会发生改变可以用set load type to改变其形状3 {. s$ t+ P: k+ z* q
编写完毕程序运行并调试
) r# ?0 _5 h( Y, Y' A0 t5 V4.方案评估及修改建议* w E' Q' P2 L% Y. Y$ U+ w
在这里用Autostat会得到需要评估的指标数据,重点说下瓶颈问题,评估出瓶颈所在就需要改善建议如如何提升产能,如何降低WIP,如何对生产线进行平衡等,这里面应该有很多想法。
* D+ ~' Q! w6 A至此就完成了对于Automod仿真建模思路的简单介绍,写的不好,还望大家多多指教 |
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