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[原创] 精益,还是六西格玛?

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发表于 2009-2-15 16:48:15 | 显示全部楼层 |阅读模式
有的公司推行IE和六西格玛,但二者一直是各搞各的,关于这个论题,本人的观点是该把2者结合,用六西格玛做系统的分析,其他改善细节可结合IE方法。1 Q4 Z7 C( m0 [) L. r$ f
  J1 Q3 k' B; B
两种方法的结合可以互为补足:
+ `( m' _+ g" f/ @4 O6 l* a# D6 X9 N
1.
把握当前状况和资料收集时,可以应用六西格玛的问题定义和资料收集计划以及分析工具。
) j! f( v* E, e4 n
2. 当前layout和流程分析时,可以应用六西格玛的Process mapping and flowcharting

4 n' K- u7 q# ]/ \# A8 N( a+ ]" Z" M
3. 过程时间的测量和分析时,可以应用六西格玛的资料收集工具和技巧, SPC

" x9 T( z0 x! T" _
4. 计算过程能力和生产节拍(T/T),可以应用六西格玛的过程能力分析Cp/Cpk
7 h$ H0 J" t% m- X! B
5. 确认改善的有效性时,可以应用六西格玛的假设检验,SPC
# R; \6 {( v! n* m+ o

$ `& i: L6 c0 g# p8 K

% ~& r6 C% q( N         对于企业界来讲,无需讨论精益生产和六西格玛法孰优孰劣,已经识别了问题和解决方案,直接实施就可以了,能够用简单方法实现的不要复杂化,当需要界定困扰企业发展的关键问题,或者需要介入管理或非生产领域的问题时,六西格玛管理法将和精生产 一道帮助你持续改进
9 E. {! ]# t* Y" }/ N$ \' T

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