|
|
楼主 |
发表于 2012-5-7 21:44:24
|
显示全部楼层
本帖最后由 ustber2010 于 2012-5-7 21:56 编辑 % S7 @, Z- ?& i. n O
( `1 Q4 R. h R f ?4 g) Q, C根据前面的建模思路进行分析： V# u% o' V) R, N4 }$ j+ I+ E8 f9 A
1.构想仿真的方案与评估指标1 g# C3 S* m' ]5 D' F' t$ J
方案：投料→车削加工→铣削加工→钻孔→外观检验(每个工站都有一个暂存区)
8 g) E* @! u% s$ H% s备注：前一工站未加工完的话后一工站不能进行加工，并且传送带停止传送直到前一工站加工完并向后面投料3 f: n# X( r' w; l
C/T：我们假设车削需要10min，铣削需要5min，钻孔需要6min，外观检验需要1min" A0 N, _! ]1 v% g4 Y' `2 T) c
评估指标：在现有情况下的UPH，设备稼动率，人员利用率，该条生产线的瓶颈所在，WIP1 x* C6 U6 A# O1 E
2.设计3D模型，并转换为仿真模型% u$ ], _+ b& J# M) P- d
1)可以利用3D Max等软件进行三维模型的建立
7 Z% |/ f* U: h% V2)利用conveyor系统建立传送带及传送带上面的station，关于加工工站可以利用Queue替换为之前的3D模型摆放至相应位置，操作员我们可以用Resources建立并导入Automod自带的操作员模型也摆放至相应位置2 V6 {6 k# P% m7 t
3)定义Load及Process
5 E. Z# u7 P; I/ H3.逻辑编程与调试，运行模型
) z& m# s; e& L- l2 c这里简单说明下编程，假设Load由Pin进入系统，到达第一个工站然后load进入第一个工站并use操作员，wait for 10 min后load进入传送带传至下一工站继续加工，后面每个工站都是同理，最后检验完毕可以send to die: O! _/ m7 r3 a6 ~, k: M5 _" F5 q8 c$ e
备注：1)这里可能会由于某些工站加工时间过长同时来料过多导致产品堆积9 k8 q3 a& B3 n! }8 z- i, ?
2)每一工站加工完后load形态会发生改变可以用set load type to改变其形状
% Q5 s+ u& K- s5 J R* l编写完毕程序运行并调试
& X8 E! ^6 l+ e* j0 h4.方案评估及修改建议' O3 k' B/ ]+ ~) O
在这里用Autostat会得到需要评估的指标数据，重点说下瓶颈问题，评估出瓶颈所在就需要改善建议如如何提升产能，如何降低WIP，如何对生产线进行平衡等，这里面应该有很多想法。
' ~+ X$ m e( z6 C" A p至此就完成了对于Automod仿真建模思路的简单介绍，写的不好，还望大家多多指教 |
|
[复制链接]
发表于 2012-4-14 00:47:02
